Ceramic Industry
Forming Technology

Notre expérience débute dans les années 80 lorsque les premiers moules de coulage sous pression sont développés pour un fabricant de machine qui s’appelait Elmetherm.

Thierry Leriche, aujourd’hui directeur général, était impliqué dans la recherche et le développement de résine poreuse à cette époque. Les composants en résine étaient très chers, et la main-d’œuvre bon marché ; l’idée était de fabriquer des moules poreux à partir de noyaux durs.

Aujourd’hui, la résine étant moins onéreuse et la main-d’œuvre plus chère, la plupart des moules sont réalisés en matériaux poreux coulés en masse. Cependant, avec certains grands plats profonds qui requièrent de hautes pressions et une bonne résistance mécanique des moules, on peut vous proposer un système à noyaux.

Celui-ci résistera mieux à la flexion pendant la phase de coulée haute pression et aura donc une plus grande durée de vie. De tels moules peuvent être rénovés 3 à 4 fois. Un nouveau revêtement peut être fait en enlevant la pellicule supérieure puis en revêtant les moules d’une nouvelle.

CAO-CFAO ou moules traditionnels

Nous réalisons les deux. Nous utilisons des modèles 3D que nos experts adaptent pour fabriquer directement les mères de moules sur une machine à commande numérique.

Nous utilisons aussi la technique des premiers moules traditionnels en plâtre et nous pouvons par la suite fournir les services associés. La rétro-conception, à partir de pièces cuites, est aussi une éventualité de nos jours.

Usinage CN direct de blocs de résine poreuse pré-coulés

Nous pouvons directement usiner un moule en utilisant un bloc de résine pré-coulé. Il en résulte une forme directement utilisable après usinage.

Cette technique est couramment utilisée pour du prototypage ou pour la fabrication de quelques moules d’articles comme des tasses, bols, flacons… qui requièrent une grande précision géométrique et une petite production.

Quelle résine utiliser ?

Nous utilisons différentes résines et pouvons choisir différentes porosités en fonction de votre céramique, de ce que vous utilisez comme résine et de vos résultats.

Il n’y a cependant pas de règles de détermination, cela se définit par des essais.

Notre durée de vie moyenne de moules est de 40 000 à 60 000 coulées mais peut également être de 10 000 pressées avec une céramique particulièrement difficile et nous avons déjà réalisé de remarquables résultats allant jusqu'à 100 000 coulées avec un moule.

Un bon stockage et une utilisation en production continue sont les facteurs clés.

Avez-vous des problèmes ? Voudriez-vous nous offrir l’opportunité d’améliorer la durée de vie de votre moule existant ? Nous avons besoin de savoir : ce que vous utilisez en ce moment, quels problèmes vous rencontrez, avec quels articles et que souhaiteriez-vous améliorer ? (Nous pouvons aussi fournir de la résine poreuse).

Contactez CeraForm avec votre requête et nous vous proposerons des axes de progrès ou de solutions.

CeraForm garantit la performance de ses moules, du fait que chaque moule subit un contrôle qualité rigoureux. Ils peuvent aussi être testés sur des machines de production de coulage sous pression.

De la porcelaine fine de Limoges en passant par le culinaire, porcelaine, Bone ou Fine China anglaise, Grès, Faïence ; les moules de vaisselle sont la base de notre métier, la colonne vertébrale de notre expérience, là où tout a commencé avec les clients les plus exigeants de la planète.

Nous fabriquons des moules en masse avec la résine de votre choix, des moules à noyaux avec une fine couche poreuse et réparable plusieurs fois.

Les différentes technologies

Indépendant de fournisseurs de machines tels que SACMI, DORST, PORVAIR, etc… Nous livrons des moules adaptés à toutes les technologies et toutes les machines.

Nous ne réalisons pas de moules suivant un outillage standard : chacune de nos réalisations fait l’objet d’une étude approfondie et d’un outillage de fabrication unique.

Nous avons également intégré de nombreuses améliorations aux règles techniques de construction des moules grâce à notre grande expérience et expertise du process.

Résines

Comme pour les produits de la table nous pouvons utiliser la résine que vous utilisez actuellement dans vos moules ou nous pouvons proposer des ajustements sur la porosité ou des produits plus efficaces ou fiables, de façon à améliorer leurs performances…

Seuls des tests d’autres produits peuvent donner des indications.

Nouveauté dans les produits sanitaires :

Moule à ‘noyaux durs’

Dérivé de notre expérience sur les produits de la table, nous avons adapté cette technologie pour les produits sanitaires.

Cette construction unique rend le moule plus rigide, produisant moins de flexion et augmentant les propriétés globales du moule. Ces moules ont des noyaux arrières en résine ‘dure’ pouvant être réutilisés 3 à 4 fois.

Ainsi, seule la couche de résine poreuse nécessite d’être remplacée. Cela se traduit par des économies importantes sur les moules pour produits sanitaires !

Remplacement des supports plâtre par des supports en résine

Après le moulage sous pression, les pièces de produits sanitaires sont placées sur des supports en plâtre.

CeraForm peut concevoir et fournir ces supports en résine poreuse intégrant un système de drainage.

Structure en acier galvanisé

Le travail de l’acier peut être réalisé dans nos ateliers.

Nous avons notre propre atelier de fabrication pour un contrôle rapide et total de notre fabrication.

Nous avons une vingtaine d’années d’expérience dans les moules de coulage sous pression pour les gilets pare-balles et autres blindages balistiques (voitures, hélicoptères, avions).

Ce procédé utilise des produits très abrasifs (Alumine, Carbure de silicium ou carbure de bore) nécessitant une conception et construction adaptées, et une résine poreuse spécifique.
CeraForm sera votre partenaire expert et confidentiel.

Autre exemple d’application spécialisée pour laquelle CeraForm a développé un moule avec haute précision : les moules pour la fabrication de céramiques transparentes.

Vous avez une demande spécifique ?
Considérez-nous comme votre partenaire.

Nous avons réalisé ces dernières années des outillages pour de nouveaux produits “sensibles” sans retour d’information sur leurs utilisations classifiées “défense” et pouvons vous aider avec une information minimum sur les pré-requis, gages de confidentialité sur l’utilisation du produit final.

H-Cassettes

Les H-cassettes réfractaires sont fréquemment fabriquées par des méthodes de coulage traditionnelles, cependant nous avons réalisé des moules pour le coulage sous pression de H-cassettes qui fonctionnent avec succès.

Désirez-vous remplacer votre coulage traditionnel de pièces réfractaires par un coulage haute pression ?

Nous pouvons vous y assister ! Nous avons de nombreuses années d’expérience dans les céramiques industrielles et techniques.

Le coulage haute pression – Le futur de la fabrication

Il y a un marché croissant en ce qui concerne les pièces céramiques pour l’automobile, l’aéronautique, le médical… etc.

Le coulage sous pression est la technologie du futur pour ces applications.

CeraForm peut vous accompagner dans de tels projets.

Nous pouvons vous conseiller sur la conception, les résines et les équipements à utiliser. Notre savoir-faire et notre expérience peuvent vous permettre de réaliser des économies.